Los materiales de envase y etiquetado juegan un papel fundamental en la promoción y venta de los productos: captan el interés del cliente, comunican la marca, diferencian de la competencia, informan del producto, transmiten calidad. Por ello, se encuentran en constante desarrollo y, como resultado, el mundo de la impresión de materiales de embalaje y etiquetas es altamente competitivo. Se requiere precisión y perfección para proporcionar los estándares de calidad deseados. De cara a asegurar esta calidad y minimizar los errores en el proceso de impresión, existen los sistemas de inspección específicamente diseñados para monitorizar los materiales en tiempo real durante la producción.
Unilux, líder en el diseño y fabricación de soluciones de inspección estroboscópica, ha desarrollado el sistema de inspección UniPrint.
El sistema de monitorización de impresión está diseñado para inspeccionar tintas estándar y tintas UV-visibles con un solo sistema.
Partiendo de la base de que cuanto más fácil sea aprender y utilizar un sistema de inspección por vídeo, más se utilizará, Unilux ha puesto el foco en desarrollar un funcionamiento intuitivo y de fácil uso.
UniPRINT destaca por sus características avanzadas:
- Posicionamiento con un solo toque.
- Múltiples modos de escaneo dinámico.
- Galería de posiciones – Puntos de interés visual.
- Reproducción automática de la posición de escaneo.
- Multivista.
- Posicionamiento rápido.
La cámara que integra es de alta definición, con un potente zoom óptico de 18X, que ofrece un escaneo progresivo y lente de primer plano acromática de precisión.
Unilux incide en la facilidad de uso del sistema UniPRINT. A mayor facilidad, mayor es el uso que se hace de los sistemas de inspección. Este equipo ayuda a la interrelación hombre-máquina, facilitando el trabajo al permitir una mayor eficiencia en la operación y ajuste de la máquina. De este modo aseguramos una calidad consistente de la impresión, tanto en color como en registro. Al mismo tiempo, el equipo nos permite detectar defectos e imperfecciones, reduciendo rechazos que a su vez supone un ahorro en coste de materiales, tintas y recursos.
Cabe señalar que a medida que aumenta el ancho de la banda de material, también lo hacen las velocidades de impresión. En consecuencia, la necesidad de realizar una inspección activa de la banda aumenta con ambos factores. Disponer de un sistema de monitorización y el uso por parte del operario del equipo se vuelve cada vez más importante a medida que aumenta la productividad, e imprescindible para identificar y corregir los defectos y mantener la calidad en el estándar deseado.
En HERREKOR nuestros técnicos comerciales y nuestros ingenieros de aplicación, con una formación específica y una amplia experiencia definiendo soluciones de inspección de bandas, estamos a su disposición para asesorarle y seleccionar la solución que mejor se adapta a su necesidad.
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