Actualmente la automatización de las fábricas está creciendo en todo el mundo. Tanto los fabricantes como los distribuidores tienen que hacer frente a un mayor volumen de productos y materiales. Y este incremento requiere de más almacenes automatizados que permitan satisfacer la demanda. Somos testigo del crecimiento del número de nuevas plantas automatizadas, y al mismo tiempo de la modernización de las fábricas existentes con el objetivo de aumentar la productividad. El nexo entre los elementos automatizados se materializa en la cinta transportadora. Este equipo mueve los productos desde el punto A hasta el punto B de manera eficiente, permitiendo que los artículos que son transportados sean clasificados, mejorados o modificados de alguna forma. Los proveedores de equipos para fábricas y los fabricantes están buscando maneras de reducir el desgaste, aumentar la capacidad y mejorar la comunicación de los sistemas de cinta transportadora.
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Encóder incremental |
con rueda de medida para medición de avance de la cinta. |
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Encóder incremental SIL3 |
para la medición de la velocidad del motor de avance de la cinta. |
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Encóder absoluto multivuelta |
como lazo cerrado de posición de cinta. |
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Tarjeta electrónica antirrebotes |
para eliminar ruido eléctrico y/o interferencias. |
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Módulo repartidor de señal |
Con un solo Encóder, replica la señal para varios dispositivos. |
La reducción de mantenimiento, la reducción del tiempo de inactividad y el control son tres áreas principales en las que se pueden mejorar los sistemas de cinta transportadora. Los usuarios finales desean reducir el costo del desgaste en los componentes que accionan la cinta transportadora. Cuanto menos mantenimiento se requiera, menos dolores de cabeza tanto operativos como financieros habrá. Los usuarios también desean reducir el tiempo de inactividad de su sistema, ya que el tiempo de inactividad significa producción perdida y, por lo tanto, una pérdida de ingresos. Por último, la coordinación entre diferentes aplicaciones en todo el sistema de cinta transportadora está aumentando en importancia a medida que toda la fábrica se convierte en un ecosistema. No solamente en el sentido de incrementar la eficiencia, pero también para evitar situaciones como los embotellamientos, por poner un ejemplo, cuya resolución supone paradas y pérdida de producción.
SOLUCIONES HERREKOR: Como ingeniería de soluciones integradas, podemos abarcar el resto de componentes que configuran una transportadora. Desde el motorreductor directo a la cinta, o controlado mediante variador, control de posicionamiento, gestión desde HMI, confección de la cinta transportadora a medida…
Los sensores de posición están en el núcleo de los sistemas de cinta transportadora. Se utilizan para determinar el movimiento del sistema de cintas y los materiales en el sistema de cintas.
Los encoders se utilizan para determinar la velocidad de la cinta y se utilizan generadores de impulsos especializados para proporcionar un control adicional del sistema. Por ejemplo, los encoders pueden limitar la velocidad máxima para garantizar la seguridad personal en la cercanía del transportador.
Las interfaces de señal para encoders complementan las señales que producen los codificadores para ayudar a superar las barreras de aplicación. Pueden eliminar la interferencia en entornos de alta vibración o captar la señal de un encóder y transmitir ésta a varios dispositivos al multiplicar la señal.
En HERREKOR, nuestros técnicos comerciales y nuestros ingenieros de aplicación, con una formación específica y continuada en encoders, están a su disposición para asesorarle y seleccionar el encóder que mejor se adapta a su necesidad.
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